产品单价 |
15000.00元/台 |
起订量 |
1台 |
供货总量 |
999 台 |
发货期限 |
自买家付款之日起1天内发货 |
品牌 |
乾邺环保 |
输灰泵
一、简介
输灰泵为稀相连续微正压粉状物料输送设备,全程封闭输送、无扬尘、低噪音、指标符合环保要求。输灰泵采用自身所送物料封闭,自然流动下料,整套系统除进气阀及料口蝶阀外,没有其他阀门,操作程序简单。因输灰泵没有启动部件,在高寒地区使用亦不会因冷冻而操作失灵、在潮湿地区也不会因潮湿而影响输送,所以在高寒和潮湿地区使用输灰泵工况表现更为明显。
该输灰泵广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统,水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送,水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送,以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。输灰泵已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料理想的气力输送设备之一。
二、基本组成
输送系统由四大部分组成分别为:气源部分、输灰泵、落灰斗及落灰管、输灰管道;输灰泵主要有四部分组成分别为:喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置。
三、工作原理
输灰泵是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库。输灰泵工作时的能量来自两部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大,反之则小。输灰泵正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内,电收尘下料量增大,而输灰泵仍正常工作,则料位高度自然升高,随着料位高度的提高,料压增大势能增加,输送量相应就大,直到系统自动平衡;当短时间内,电收尘下料量减少,而输灰泵仍正常工作,则料位高度自然降低,随着料位高度的降低,料减少势能降低,输送量相应就小,直到系统自动平衡。
四、运行条件
1.输灰泵正常工作的必要条件是有一定的料封高度,料仓料位的压力要大于输灰泵内工作时的正压,通过料位压把正负压隔离,风机的风压把料送走,所以要有一定的料位高度。
2.收料库上一定要安装除尘器,除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量,否则,进风量大于排风量时,迫使收料库内压力增大,造成系统压力不平衡,管道阻力大,进风从输灰泵反窜到料仓以上部分,使输灰泵不能正常工作。
五、主要优势
1、调节手段灵活:流化箱气源调节阀、输送量大小调整装置、调节刻度归零等都十分方面灵活。
2、调节精度高:选用60:1速比的减速机、配用114:26大小齿轮来调节输送量大小节省能耗,度高。
3、适用性强:系统自动平衡来料与输送,原灰状况细度不均匀,下灰量不均匀对粉状物料输送没有影响。
4、处理量大:每小时2—100T均可,特别在大输送量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。
5、操作简单:像傻瓜相机一样操作简单,易学好懂,一般工人只要知道1+1=2,培训15分钟即可熟练上岗,无须强化训练。
6、投资省:不需要高压空气、不需要润滑油,因而节省不少投资。
7、运行成本低:相对减少了频繁活动的部件,降低了故障率,的节省了运行费用。
六、技术参数
型号 | 送料管 直径 mm | 输送能力 t/h | 需风量(自由) m3/min | 需风压 KPa | 电机功率 Kw | 输送当量长度 m |
LFB75 | Φ108 | 1-3 | 3-9 | 40-98.0 | 3-15 | 10-400 |
LFB100 | Φ133 | 3-7 | 9-20 | 40-98.0 | 15-45 | 10-400 |
LFB150 | Φ159 | 7-13 | 20-36 | 40-98.0 | 45-75 | 10-400 |
LFB200 | Φ219 | 13-18 | 36-50 | 40-98.0 | 75-90 | 10-400 |
LFB250 | Φ273 | 18-25 | 50-70 | 40-98.0 | 90-110 | 10-400 |
LFB300 | Φ325 | 25-35 | 70-98 | 40-98.0 | 110-132 | 10-400 |
七、性能特点
1. 结构简单,操作简单,操作量少,能连续不断送灰;
2.用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率;
3.符合环保要求,不产生二次污染;
4.降低了维修费用,该设备一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只需定期检查即可,经济合理,投资和运行费用低,综合效益高;
5.能够自动调整输灰泵出力,能够很好的达到送灰的效果,送灰媒介压力低,设备管道阀门不宜磨损。
八、输灰系统介绍
2X210MW机组一次中间再热,压煤粉,锅炉除尘器为电除尘,除尘器双室四电场,16台高压整流装置,16个灰斗,送灰设备配置为输灰泵,其设计送灰量单台出力为35吨/小时。除尘器灰斗下部直接连接输灰泵, 一二电场共用一台,三四电场使用一台共8台,一二电场输灰泵连续运行,三四电场间断运行可以满足机组的送灰。8台输灰泵共配置6台罗茨风机,正常风机四台运行两台备用。3座灰库5根送灰管道可以送入同一灰库也可以同时分别送到三个灰库中,输送距离200m。
九、输灰泵的安装
1、一般情况下,输灰泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。如果不能放在库底,置于旁边亦可,但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台中,但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、输灰泵一般置于坚硬的水平地面上即可,无需打基础安装地脚螺栓,当风管、出料管连接好以后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、输灰泵的总高(包括灰斗)一般为3.5-4.5m,根据现场实际情况亦可适当变动。
4、输灰泵放置出口方向,可根据现场情况而定,一般朝向灰库所在位置的方向为宜,或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于输灰泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况,以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、输灰泵、输灰管全系统密封良好,漏风率小于0.2%。
十、操作方法
1.启动库顶脉冲除尘器,空气压缩机,打开输灰泵上部闸板阀,进行下料,待小料仓有一定物料后,启动罗茨风机;
2. 开启进气阀门,空载试机5-10分钟,将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示;
3. 检查库顶除尘器是否工作正常,运行阻力小于1500Pa。检查透气层是否损坏,安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层;
4.投入运行之前的检查工作结束后,就是试运行,输灰泵开机前先启动罗茨风机(或空气压缩机),执行机构关闭,料仓进料阀门关闭(如两台输灰泵共用一台罗茨风机。应调整进气阀门流量,使至达到额定流量)。开启进气阀门,空载试机5至10分钟左右,将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净;
5. 停机时,把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。
十一、使用注意事项
开机前检查:
1、各连接件螺栓是否紧固,各连接处是否密闭良好;
2、各控制机构、阀门操作是否灵活;
3、各管路是否畅通;
4、润滑系统内的油量是否合适(润滑方箱内的油面要与方箱上面基本持平,应处于满油状态);
5、刻度指针指示到“0”位,即保持活动风咀与喷咀闭合;
开机作业:
1、先开风机,把下气箱进气阀打开(可根据需要开1/2--2/3);
2、通过慢速转动减速机手轮选择一个比较理想的标尺刻度(观察风机压力表,通常选择压力表读数大时输送量大;如果开度过小会影响产量,如果开度过大则可能出现反料现象);刻度大小是比较的,请试机时认真找准位置记下标尺刻度读数和风机压力等参数,作为以后操作时的依据。
十二、维护管理
1、输灰泵运行前应在活动风管箱内加入适量的机油,以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68,初次投运后一个月内换油,以后一般一年换两次即可。
2、经常检查气化装置中的滤布,一般半年检查一次。
3、其它无需维护保养,易损件很少,一年后检查一下扩压管内的渐缩、渐扩管的冲刷情况,若磨损严重再更换。
十三、运行效果分析与讨论
1.运行效果
经过5个月的连续运行输灰泵性能稳定可靠,送灰压力高维持在0.05MPa,输灰泵能够连续自动调整送灰量,低负荷灰量小,风机电流小,送灰压力下降,高负荷灰量大送灰压力高,风机电流大。管道没有出现穿现象,没有漏灰现象,没有出现堵管现象,确实减轻了操作维护量,检修维护量,同时大大减轻了环卫工作。
2.成本分析
我厂#1机组电除尘采用仓泵送灰系统,16台单仓泵,仓泵总输送能力35吨每小时,配置三台22M3空压机,由于近几年煤质含灰量高,仓泵经常在满负荷,超负荷下运行,频繁出现管道磨穿,送灰管道堵塞,仓泵进料阀密封垫坏,出料阀平衡阀阀芯磨损严重,我公司经过在#1机组一、二电场实际试验及考察其他水泥厂、电厂。对#2炉电除尘送灰设备选为输灰泵送灰系统,系统送灰能力为70吨每小时。
电除尘送灰设备内仓泵投资比输灰泵设备投资高80万元,设备运行方式看输灰泵比仓泵系统更可靠,设备维护费用比仓泵系统每年节约45万元,包括3台空压机维护费用,设备耗电低,比仓泵系统每天节约用电565KWH,电费每千瓦时0.3元计算每年节约电费6.102万元。
十四、售后服务
1.提供选型设计方案,对管道走向及布置提出合理布局;
2.整套输送系统由我方技术员指导安装调试;
3.提供设备清单、设备说明书、合格证、质检证、出厂检验报告;
4.整套输送系统我方提供培训学习,使操作人员能达到立操作。
5.运行中设备出现非操作失误,且业主方人员无法处理的问题,我方接到函件及传真后,24小时响应,48小时到达现场处理。
注:本机在出厂时已经调试运转正常,对各个行程限位开关已经
准备定位,不得随意移动,以免发生设备故障。
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